前言

萊寶螺桿真空泵（以SV系列為代表）作為高端真空設(shè)備，采用無油雙螺桿嚙合技術(shù)，憑借極限真空度高（空載極限真空≤0.01mbar）、抽速范圍廣（50~1200m3/h）、運行噪音低（≤72dB(A)）、無油污染、耐惡劣工況等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體制造、光伏產(chǎn)業(yè)、高端化工、航空航天等對真空環(huán)境要求嚴(yán)苛的領(lǐng)域。其工作原理基于一對相互嚙合的陽螺桿與陰螺桿在泵腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，通過容積變化實現(xiàn)吸氣、壓縮、排氣循環(huán)，無需旋片、葉片等易損件，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、使用壽命更長。

為充分發(fā)揮萊寶螺桿真空泵的性能優(yōu)勢，規(guī)避非規(guī)范操作導(dǎo)致的故障風(fēng)險，延長設(shè)備服役周期，降低運維成本，需嚴(yán)格遵循品牌技術(shù)要求與科學(xué)保養(yǎng)規(guī)范。本文結(jié)合萊寶原廠運維標(biāo)準(zhǔn)與實操經(jīng)驗，詳細(xì)闡述其維修保養(yǎng)核心要點、故障診斷方案及安全操作規(guī)范，為設(shè)備管理人員提供專業(yè)技術(shù)指引。

一、日常維護(hù)規(guī)范（每日/每周巡檢）

1.1 開機(jī)前靜態(tài)檢查

每日開機(jī)前需完成全維度靜態(tài)檢查，確保設(shè)備處于合格待機(jī)狀態(tài)，重點檢查項如下：

- 外觀與連接：檢查泵體、電機(jī)、底座連接螺栓是否緊固，無松動、銹蝕；進(jìn)出口管路法蘭密封面無損傷、滲漏，卡箍或螺栓受力均勻；設(shè)備接地裝置可靠（接地電阻≤4Ω），電纜線無破損、老化，接線端子無氧化。

- 潤滑油系統(tǒng)：觀察潤滑油位計，油位需保持在油標(biāo)上下刻度線之間（最佳位置為上刻度線下方3~5mm），嚴(yán)禁油位過低導(dǎo)致潤滑失效或過高造成油溫升高；檢查潤滑油顏色，萊寶專用螺桿泵油（如Leybold Gear Oil 68）正常狀態(tài)為淡黃色透明，若出現(xiàn)發(fā)黑、渾濁、乳化或有金屬碎屑沉淀，需立即更換。

- 冷卻系統(tǒng)：風(fēng)冷機(jī)型檢查散熱風(fēng)扇無卡頓、扇葉無破損，散熱片無灰塵堆積；水冷機(jī)型檢查冷卻水進(jìn)出口管路通暢，閥門完全打開，水壓維持在0.2~0.4MPa，水溫≤32℃，無漏水現(xiàn)象。

- 輔助部件：檢查進(jìn)氣過濾器濾芯無堵塞、破損，壓差表顯示值≤0.02MPa（超過則需清理或更換）；排氣消音器無松動、破損，無異常異味。

1.2 運行中動態(tài)監(jiān)測

開機(jī)后空載運行3~5分鐘，再接入負(fù)載，全程監(jiān)測運行參數(shù)，記錄異常情況并及時處置：

- 運行參數(shù)：通過控制面板監(jiān)測電機(jī)電流（不得超過額定電流的110%）、潤滑油溫度（正常運行≤85℃，報警閾值95℃）、泵體殼體溫度（≤90℃）；真空度需符合工藝要求，空載狀態(tài)下極限真空需穩(wěn)定在≤0.01mbar，無明顯波動。

- 運行狀態(tài)：設(shè)備運行無尖銳異響、撞擊聲或不均勻振動，振動速度有效值≤4.5mm/s；風(fēng)冷風(fēng)扇自動啟停功能正常，水冷系統(tǒng)流量穩(wěn)定，無斷流報警。

- 密封與排氣：進(jìn)出口管路、法蘭連接處無漏氣、漏水（油）現(xiàn)象；排氣口無明顯油霧、異味溢出，消音器工作正常，無異常排氣阻力。

- 控制面板：觀察控制面板指示燈、顯示屏無故障報警（如油位低、油溫高、真空度異常、電機(jī)過載等），參數(shù)顯示清晰、準(zhǔn)確。

1.3 每周清潔與防護(hù)

每周對設(shè)備進(jìn)行針對性清潔，提升運行穩(wěn)定性：

- 用壓縮空氣（壓力≤0.4MPa）吹掃風(fēng)冷機(jī)型散熱片、電機(jī)散熱風(fēng)扇，去除灰塵、雜物，避免散熱不良；泵體表面用中性清潔劑擦拭，禁止使用腐蝕性溶劑。

- 拆卸進(jìn)氣過濾器濾芯，用壓縮空氣反向吹掃（或用萊寶專用清洗劑清洗），晾干后重裝；若濾芯破損、堵塞嚴(yán)重，直接更換（建議每3個月更換一次，惡劣工況下每月更換）。

- 檢查排氣消音器表面清潔度，若吸附油垢過多，拆解清洗或更換；清理設(shè)備周邊雜物，保持通風(fēng)通暢，避免粉塵、腐蝕性氣體堆積。

二、定期保養(yǎng)要點（每月/每季度/每年）

2.1 潤滑油更換與潤滑系統(tǒng)維護(hù)（核心保養(yǎng)項）

萊寶螺桿真空泵依賴專用潤滑油實現(xiàn)潤滑、冷卻、密封功能，油液質(zhì)量直接影響設(shè)備壽命與性能，需嚴(yán)格按周期更換與維護(hù)：

- 更換周期：正常工況（環(huán)境溫度20~40℃，每日運行≤8小時，無粉塵、腐蝕性氣體）下，每6個月或運行4000小時更換一次；惡劣工況（高溫、高濕度、含塵含油蒸汽，或每日運行＞12小時）下，每3個月或運行2000小時更換一次；若出現(xiàn)油溫異常升高、油液乳化、設(shè)備報警等情況，無需等待周期，立即更換。

- 油液選型：必須選用萊寶原廠專用螺桿泵油，嚴(yán)禁混用其他品牌、型號潤滑油（如齒輪油、礦物油），推薦型號為Leybold Gear Oil 68（常溫工況）、Leybold Gear Oil 100（高溫工況）；禁止使用過期、變質(zhì)油液，油液開封后需在3個月內(nèi)用完。

- 更換流程：① 停機(jī)冷卻至油溫≤40℃（避免高溫放油燙傷，同時保證油液流動性，便于排出雜質(zhì)）；② 關(guān)閉潤滑油進(jìn)出口閥門，打開泵體底部放油螺塞，將舊油徹底排空，必要時可開機(jī)運行1~2分鐘，排出泵腔、油道內(nèi)殘留油液；③ 關(guān)閉放油螺塞，拆除并清洗油過濾器（濾芯需更換）、油冷卻器，去除油垢、雜質(zhì)；④ 打開潤滑油閥門，加入新油至油標(biāo)刻度線，開機(jī)空載運行3~5分鐘，停機(jī)靜置5分鐘，補(bǔ)充油液至標(biāo)準(zhǔn)位置；⑤ 檢查潤滑油系統(tǒng)有無滲漏，記錄油液型號、更換時間。

2.2 密封件檢查與更換

萊寶螺桿真空泵密封件（軸封、法蘭密封墊、放油螺塞密封墊等）負(fù)責(zé)防止空氣滲入、油液/水泄漏，每季度需全面檢查：

- 檢查軸封（采用萊寶專用骨架油封），若軸封處有油跡、水滴滲漏，或運行時真空度下降、排氣口有氣泡，需更換軸封；更換時需匹配軸徑尺寸（按設(shè)備型號查閱原廠手冊），安裝前在油封唇口涂抹少量專用潤滑油，避免安裝劃傷唇口，確保裝配到位。

- 拆卸進(jìn)出口法蘭，檢查密封墊是否老化、變形、破損，若存在上述問題需更換原廠密封墊；重裝時均勻擰緊法蘭螺栓，避免密封墊受力不均導(dǎo)致滲漏。

- 檢查放油螺塞、加油口蓋的密封性能，若出現(xiàn)滲漏，更換密封墊圈，擰緊到位（扭矩按原廠要求，通常為25~30N·m）。

2.3 核心部件檢查（每半年/每年）

每半年需對螺桿、泵腔、軸承、電機(jī)等核心部件進(jìn)行拆解檢查，每年進(jìn)行一次全面檢修，確保部件性能達(dá)標(biāo)：

2.3.1 螺桿與泵腔

拆解泵體后，用萊寶專用清洗劑清洗螺桿表面、泵腔內(nèi)壁，去除油垢、碳積、雜質(zhì)；檢查陽、陰螺桿嚙合間隙（正常間隙為0.05~0.12mm，按設(shè)備型號查閱原廠標(biāo)準(zhǔn)），若間隙過大（超過0.2mm），會導(dǎo)致真空度下降、抽速衰減，需更換螺桿；檢查螺桿表面有無磨損、劃痕、裂紋，泵腔內(nèi)壁有無銹蝕、拉傷，若磨損嚴(yán)重，需進(jìn)行研磨修復(fù)或更換泵體。

重裝螺桿時，需確保螺桿安裝方向正確，嚙合精準(zhǔn)，兩端軸承定位可靠，避免運行時螺桿偏移、碰撞。

2.3.2 軸承與軸系

檢查電機(jī)軸承與泵軸軸承（萊寶原廠配套深溝球軸承，精度等級≥P5），若軸承出現(xiàn)異響、卡頓、徑向跳動量＞0.03mm，或軸承內(nèi)圈、外圈磨損、滾珠損壞，需更換同型號原廠軸承；更換時在軸承內(nèi)涂抹萊寶專用高溫潤滑脂（耐溫≥120℃），填充量為軸承內(nèi)部空間的1/2~2/3。

檢查泵軸、電機(jī)軸有無彎曲、磨損，軸的徑向跳動量≤0.02mm，若軸彎曲變形，需進(jìn)行校直處理；軸頸磨損嚴(yán)重時，需進(jìn)行電鍍修復(fù)或更換軸件；檢查聯(lián)軸器有無老化、破損，同軸度偏差≤0.05mm，確保動力傳遞平穩(wěn)。

2.3.3 冷卻系統(tǒng)維護(hù)

每半年對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行全面維護(hù)：風(fēng)冷機(jī)型清洗散熱片、風(fēng)扇軸承，補(bǔ)充潤滑脂；水冷機(jī)型拆解清洗油冷卻器、水冷卻器，去除水垢、油垢，檢查冷卻水管路有無堵塞、腐蝕，若管路老化，需及時更換；測試?yán)鋮s系統(tǒng)溫控功能，確保油溫、水溫控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍。

2.4 電氣系統(tǒng)檢查（每季度）

檢查電機(jī)接線端子、接觸器、熱繼電器、斷路器等電氣部件，接線牢固、無松動、無氧化；測試熱繼電器動作性能，設(shè)定值為電機(jī)額定電流的1.1~1.25倍；檢查電氣線路絕緣性能，絕緣電阻≥1MΩ，避免漏電事故；清潔控制面板內(nèi)部灰塵，檢查傳感器（油位傳感器、溫度傳感器、真空傳感器）工作正常，信號傳輸準(zhǔn)確。

三、常見故障維修與解決方案（萊寶SV系列專屬）

萊寶螺桿真空泵故障多集中在真空度不足、油溫過高、運行噪音大、電機(jī)過載等方面，需結(jié)合品牌結(jié)構(gòu)特性精準(zhǔn)排查，對癥維修：

3.1 故障1：極限真空度不足、抽速下降

故障原因

- 1. 潤滑油質(zhì)量差、油位過低或油液乳化、污染，密封性能下降；

- 2. 進(jìn)氣過濾器堵塞、排氣消音器堵塞，氣流阻力增大；

- 3. 密封件泄漏（軸封、法蘭密封墊破損），空氣滲入泵腔；

- 4. 螺桿嚙合間隙過大、泵腔磨損，容積效率降低；

- 5. 真空傳感器故障、控制面板參數(shù)設(shè)置錯誤；

- 6. 管路泄漏、閥門未完全打開，或工藝氣體含大量可凝性蒸汽。

維修方案

- 1. 更換萊寶原廠專用潤滑油，補(bǔ)充至標(biāo)準(zhǔn)油位，清洗油過濾器；

- 2. 清洗或更換進(jìn)氣過濾器濾芯、排氣消音器；

- 3. 更換破損的密封件，重裝法蘭并均勻擰緊螺栓；

- 4. 檢測螺桿嚙合間隙，更換磨損的螺桿或泵體；

- 5. 校準(zhǔn)或更換真空傳感器，按原廠要求重置控制面板參數(shù)；

- 6. 檢查管路、閥門，修復(fù)泄漏點，確保閥門完全打開；若工藝氣體含可凝性蒸汽，加裝前置冷凝裝置。

3.2 故障2：潤滑油溫度過高（＞95℃報警）

故障原因

- 1. 潤滑油油位過低、油液變質(zhì)，潤滑冷卻效果下降；

- 2. 冷卻系統(tǒng)故障（風(fēng)冷風(fēng)扇損壞、散熱片堵塞；水冷管路堵塞、水壓不足、水溫過高）；

- 3. 螺桿嚙合間隙過小，摩擦加劇，產(chǎn)生過多熱量；

- 4. 設(shè)備負(fù)載過大，長期在高真空、高流量工況下運行；

- 5. 溫度傳感器故障，信號傳輸異常。

維修方案

- 1. 補(bǔ)充或更換潤滑油，清洗油冷卻器；

- 2. 風(fēng)冷機(jī)型：更換損壞的風(fēng)扇，清洗散熱片；水冷機(jī)型：清理管路堵塞，調(diào)整水壓、水溫至標(biāo)準(zhǔn)范圍；

- 3. 檢查螺桿嚙合間隙，調(diào)整或更換螺桿；

- 4. 降低設(shè)備負(fù)載，避免長期超負(fù)荷運行，優(yōu)化工藝參數(shù)；

- 5. 校準(zhǔn)或更換溫度傳感器，檢查信號線路連接。

3.3 故障3：運行噪音過大、振動異常

故障原因

- 1. 軸承磨損、損壞或潤滑不良；

- 2. 螺桿安裝偏移、嚙合不良，或螺桿磨損、變形；

- 3. 聯(lián)軸器老化、破損，或電機(jī)與泵軸同軸度偏差過大；

- 4. 地腳螺栓松動、設(shè)備安裝不平，運行時產(chǎn)生共振；

- 5. 進(jìn)氣過濾器堵塞、排氣阻力過大，導(dǎo)致泵腔壓力異常。

維修方案

- 1. 更換磨損的軸承，補(bǔ)充萊寶專用高溫潤滑脂；

- 2. 重新安裝、校準(zhǔn)螺桿，確保嚙合精準(zhǔn)；更換磨損、變形的螺桿；

- 3. 更換老化的聯(lián)軸器，重新校準(zhǔn)電機(jī)與泵軸同軸度（偏差≤0.05mm）；

- 4. 緊固地腳螺栓，調(diào)整設(shè)備水平度（水平偏差≤0.2mm/m），避免共振；

- 5. 清洗或更換進(jìn)氣過濾器濾芯，清理排氣消音器，降低排氣阻力。

3.4 故障4：電機(jī)過載（跳閘報警）

故障原因

- 1. 設(shè)備負(fù)載過大，真空度要求過高或管路阻力過大；

- 2. 螺桿嚙合間隙過小、卡滯，或泵腔內(nèi)有異物（如金屬碎屑）；

- 3. 軸承磨損、卡滯，摩擦阻力增大；

- 4. 電源電壓異常（過高或過低）、電機(jī)繞組絕緣老化；

- 5. 熱繼電器設(shè)定值過低或故障。

維修方案

- 1. 優(yōu)化工藝參數(shù)，降低設(shè)備負(fù)載，清理管路堵塞；

- 2. 檢查螺桿嚙合間隙，清理泵腔內(nèi)異物；若螺桿卡滯，拆解檢修或更換；

- 3. 更換磨損的軸承，確保潤滑良好；

- 4. 檢查電源電壓（確保在額定電壓±5%范圍內(nèi)），檢測電機(jī)繞組絕緣性能，必要時修復(fù)或更換電機(jī)；

- 5. 按電機(jī)額定電流重新設(shè)定熱繼電器，或更換故障的熱繼電器。

四、長期停機(jī)保養(yǎng)（停機(jī)＞1個月）

若萊寶螺桿真空泵長期停機(jī)，需按以下要求做好防護(hù)保養(yǎng)，避免部件銹蝕、油液變質(zhì)，確保再次開機(jī)正常運行：

- 1. 停機(jī)前，開機(jī)空載運行3~5分鐘，排出泵腔內(nèi)殘留的工藝氣體、雜質(zhì)；

- 2. 徹底排放舊油，用萊寶專用清洗劑清洗泵腔、油池、油道，晾干后加入新的專用潤滑油（至油標(biāo)下限）；

- 3. 關(guān)閉進(jìn)氣口、排氣口閥門，用盲板封堵進(jìn)氣口，防止灰塵、濕氣進(jìn)入泵腔；

- 4. 放空冷卻系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水，避免管路凍裂、腐蝕；風(fēng)冷機(jī)型拆除風(fēng)扇防護(hù)罩，清潔風(fēng)扇；

- 5. 拆卸電機(jī)接線端子，用絕緣膠帶包裹，防止受潮；將設(shè)備放置在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體的環(huán)境中，避免陽光直射、雨淋；

- 6. 每月手動轉(zhuǎn)動電機(jī)風(fēng)扇2~3圈，帶動螺桿旋轉(zhuǎn)，防止軸承銹蝕、螺桿卡滯；每3個月檢查一次油液狀態(tài)，若出現(xiàn)變質(zhì)，及時更換。

五、安全操作與萊寶專屬注意事項

- 1. 維修保養(yǎng)前，必須切斷設(shè)備總電源、冷卻水/潤滑油供應(yīng)，懸掛“禁止合閘”警示牌，待泵體完全冷卻、真空度歸零后再操作，防止誤操作導(dǎo)致觸電、燙傷或設(shè)備損壞；

- 2. 拆解、重裝泵體時，需使用萊寶原廠專用工具，嚴(yán)格按原廠手冊裝配流程操作，避免暴力拆卸；螺桿、軸承等精密部件需輕拿輕放，避免磕碰、劃傷；

- 3. 更換潤滑油、清洗劑時，必須選用萊寶原廠配件/耗材，嚴(yán)禁使用副廠產(chǎn)品，否則會導(dǎo)致設(shè)備故障、失去質(zhì)保；廢油、廢清洗劑需集中收集，按環(huán)保要求處理，嚴(yán)禁隨意排放；

- 4. 開機(jī)試運行時，需先空載運行3~5分鐘，檢查運行狀態(tài)正常后，再逐步接入負(fù)載；嚴(yán)禁在無潤滑油、冷卻不足的情況下啟動設(shè)備；

- 5. 設(shè)備出現(xiàn)故障報警時，需先停機(jī)排查故障，嚴(yán)禁強(qiáng)行開機(jī)運行；維修復(fù)雜故障（如螺桿更換、電機(jī)檢修）時，建議聯(lián)系萊寶原廠技術(shù)人員或授權(quán)服務(wù)商，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備二次損壞；

- 6. 建立完善的維修保養(yǎng)臺賬，詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)時間、內(nèi)容、更換部件/耗材型號、故障情況及處理方案，便于追溯；同時留存設(shè)備質(zhì)保文件，按要求定期進(jìn)行原廠巡檢，延長質(zhì)保周期。

結(jié)語

萊寶螺桿真空泵的維修保養(yǎng)核心在于“原廠適配、精準(zhǔn)運維、預(yù)防為主”，其無油螺桿結(jié)構(gòu)雖穩(wěn)定性強(qiáng)，但對潤滑油、密封件等耗材品質(zhì)及裝配精度要求極高。通過規(guī)范的日常巡檢、定期保養(yǎng)，及時排查并解決潛在故障，選用原廠配件/耗材，可有效提升設(shè)備運行穩(wěn)定性、延長使用壽命，充分發(fā)揮其高端真空設(shè)備的性能優(yōu)勢。實際操作中，需結(jié)合設(shè)備運行工況、使用年限，靈活調(diào)整保養(yǎng)周期，同時嚴(yán)格遵循安全操作規(guī)范與萊寶原廠技術(shù)要求，確保維修保養(yǎng)工作高效、安全開展。